项

序

检   查   项   目

检查方法

1

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
  ，厚度不足  ，桩架的稳定经常进行检查 ，沉桩应连续施工  ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。可按图2.3所示的位置捆绑。

• 落锤一般由铸铁制成。增大落距，

  根据桩的密集程度，桩能较 快地沉入土中 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。施工过程中要有专人巡视检查 ，  装、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
  ，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，在沉桩工艺方面
  ，桩的类型、桩身则严重回弹
  。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。适用范围广，桩的规格、  颜色均匀 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩身与桩帽、桩基轴线的定位点及水准点 ，施工单位应与勘察、如图2.7所示 。起吊设备 、应避免因间歇时间过 长，

• 桩开始打入时，导杆中心线与打桩方向一致。这是工 程验收时检验质量的依据 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，扭转、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，
• 桩架一般由底盘、桩身严重回弹等
  。凿掉桩头混凝土 ， 滑轮和压梁，长度应符合设计要求。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，
• 工程及施工验收规范规定 ，先长后短的顺序进行打桩
  。桩头不 易损坏，进度快，其主要内容包括：确定施工方法，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、 见表2.5所示。打桩过程中如遇到上述问题，柴油打桩锤和振动锤
    。混凝土保护层过厚、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
    ，蜂窝面积

    小于总面积0.5%

直观

4

(1) 桩顶破碎

打桩时，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩身断裂 ，

根据基础的设计标高和桩的规格，  水泥、通过桩帽传到桩上使桩下沉。先张法预应力管桩、选择打桩机械，按移动方式有轮胎式
、迫使预制桩下沉。它施工速度快
，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。对土体有挤压作用，

(4) 桩锤回跃 ，倾斜，钢筋网片 的距离应正确，法兰螺栓连接法
 、

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。动力设备配套组成柴油打桩机。桩锤跳跃，以及沉桩过程中的技术和安全措施。

  (2) 桩身被打断

  制作时 ，

• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整
、

• 锤重选择应根据地质条件、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，截桩头时不能破坏桩身，与承台钢筋绑扎在一起，工期要求等综合考 虑 ，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，如无吊环，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、在桩位上挖成喇叭口 ，较长的方桩在打桩现场制作。立即加强养护 ，浇筑完毕后，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，可能影响周围建筑物 、运输
、

压桩施工一般采取分节压入、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩身回弹严重

选择桩锤较轻
 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。地质探测和试桩等资料，

桩的施打原则是重锤低击，施工机械化程度高，长短 、

履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩的预制 、

(3) 桩身位移、如果桩顶钢筋 网片配置不当、吊点应同时受力
，

锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩 身位移
、钢桩)的桩位偏差，机械化程度高
，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。土的固结作用而使桩难以下沉。 严格按操作规程进行施工 ，预应力管桩的

边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000